Impression DTG - Marché du textile

Le «marché du textile» comprend de nombreuses applications et exigences différentes. L'utilisation prévue du tissu est le point de départ le plus important pour identifier exactement ce qui est nécessaire pour produire un produit final spécifique. Un produit «textile» peut varier des fils naturels pour les vêtements aux fibres synthétiques pour les drapeaux et les bannières. Un «produit textile» peut être une bannière murale, une bannière pop-up autonome, un beach flag, un drapeau de pays ou un drapeau d'entreprise. Il peut s'agir d'un tapis, d'un cadre rétro-éclairé, d'un rideau, d'un séparateur de pièce, d'une enveloppe de construction, d'un couvre-lit, d'un vêtement et bien plus encore.

Le support textile prédominant utilisé dans la communication visuelle est un tissu à base de polyester. Aux États-Unis, le nylon est souvent utilisé pour les drapeaux. En Europe du Nord, le matériau polyspun a été le choix du tissu pour l'impression traditionnelle des drapeaux. Sur le marché actuel, un polyester tissé ou tricoté est la norme de facto. Cela diffère des supports de vinyle ou de PVC enduits prédominants utilisés dans l'industrie de la signalisation et de l'affichage. Le processus de production doit répondre aux exigences du type d'encre: sublimation à haute énergie (également connue sous le nom de dispersion directe), sublimation à faible énergie (colorant-sub), acide, réactif et pigment. À son tour, le type de chimie de l'encre doit répondre aux exigences du support (tel que le polyester, le nylon, le coton, la soie). En fonction de la combinaison du support et de l'encre, le choix vient pour la fixation infrarouge, la sublimation par pressage à chaud ou la cuisson à la vapeur. La structure du tissu nécessite également une attention, par exemple, qu'il soit tissé, non tissé ou tricoté.

Le tissu en polyester est imprimé principalement avec un colorant ou disperse de l'encre directe, bien que des encres UV et à solvant (y compris la formulation de latex HP) puissent également être utilisées. Le grand avantage de l'encre de sublimation est le fait que les colorants se lieront à la fibre lors de la sublimation ou de la fixation. Les couleurs sont «à l'intérieur» du support et ne restent pas dans le revêtement et au-dessus du support, comme c'est le cas avec les formulations durcissables aux UV. Même les encres au latex sur les textiles poreux peuvent souffrir de problèmes de froissement ou de «frottement». L'encre de sublimation à faible énergie est plus facile à imprimer, mais présente l'inconvénient de décolorer plus rapidement les couleurs; sa résistance aux UV, ou solidité à la lumière, est moins résistante que les équivalents utilisant une encre directe dispersée à haute énergie. Dye-sub peut également souffrir d'un effet de «halo» qui se traduit par des images moins nettes. L'encre directe dispersée est une encre `` plus forte '' que le type sous-colorant, et ceci est très important pour une utilisation en extérieur, comme pour le tissu de clôture, les drapeaux et les bannières: les œuvres d'art dureront plus longtemps.

Un autre avantage de l'encre de sublimation à base aqueuse est l'absence de composants dangereux que l'on trouve dans les encres durcissables aux UV, aux solvants et même dans les encres au latex. Lorsqu'elle est exécutée correctement, l'impression directe sur le support avec de l'encre à dispersion est réalisable sur des tissus non couchés et offre une impression maximale; ceci est essentiel dans les applications vues des deux côtés, comme avec l'impression de drapeaux. Ainsi, les produits peuvent être vendus à une marge plus élevée, avec un label «vert» et avec une qualité supérieure. Les autres combinaisons de supports et d'encres ne le permettent pas.

Le plus grand avantage du direct aux médias est la réduction drastique des déchets. Cette méthode n'a pas besoin d'être d'abord imprimée sur du papier transfert avant de la calandrer (ou de la presser à chaud) sur le support. Les déchets sont à la fois un facteur économique et écologique dans la production imprimée. La vitesse d'impression ne compte pas beaucoup si une grande partie est jetée comme déchet en raison de l'incompatibilité des supports, de l'encre, du traitement ou du manque de savoir-faire.

Les qualités du produit final imprimé doivent correspondre aux besoins de l'application. La longévité, la solidité et les propriétés des mains sont importantes. Le post-traitement est quelque chose à penser: est-ce que le matériel imprimé est facilement confectionné, appliqué ou manipulé. Doit-il être lavé ou a-t-il besoin d'une finition (par exemple ignifuge, hydrofuge)? Un textile lavé n'a plus de résidus de revêtement ou d'encre et aura donc une meilleure sensation. De plus, il sera moins sujet aux taches et durera plus longtemps. Cependant, le tissu d'impression textile numérique disparaîtra avec les lavages répétés, il doit donc être étiqueté comme un nettoyage à sec uniquement, et la meilleure façon est de le laver à la main à l'eau froide ou d'utiliser une machine à laver avec le cycle délicat et d'utiliser un détergent doux.

Une alternative qui ne nécessite pas d'équipement et de colorants coûteux est l'impression sur tissu à jet d'encre qui utilise une imprimante à jet d'encre standard (par exemple HP, Epson, Canon, Lexmark) et des feuilles de tissu à support papier spécialement traitées. Les feuilles de tissu à jet d'encre sont actuellement disponibles en coton, bambou et soie sur Amazon et sur d'autres sites Web. Le support en papier amovible rend le tissu suffisamment rigide pour traverser votre imprimante à jet d'encre. Une fois l'encre sèche (1 heure à une nuit pour une couverture d'encre épaisse), retirez simplement le support papier, suivez les instructions pour une immersion dans l'eau pour régler l'encre, laissez le tissu sécher et vous êtes prêt à coudre.

Témoignage client réussi:

Je suis Michael du Kirghizistan. Nous avions prévu de créer divers sites Web de t-shirts personnalisés, nous avions donc besoin d'imprimantes numériques pour commencer à imprimer sur des t-shirts et des chandails.

La première imprimante que nous avons utilisée provenait d'un autre fournisseur. Pour le moment, leur machine n'est pas utilisée car l'impression sur du matériel blanc ne nous donne pas la meilleure qualité. Mais nous avons commencé à utiliser WER-EP6090T. La qualité d'impression est meilleure et plus rapide. Il peut imprimer sur tous les types de couleurs de t-shirts. Nous travaillons 8 heures par jour. La machine est utilisée à grande échelle.

Nous travaillons sur le développement de sites Web sur différents pour un marché différent. Il s'agit d'un développement très important pour nous et le WER-EP6090T a amélioré notre activité. D'ici à 2018, je souhaite acheter des imprimantes à plat UV.